今天，消費品的款式千變?nèi)f化，既要外觀美觀，又要設計精巧，又要迅速適應市場的需求。設計者通常因消費產(chǎn)品的不同用途，不同部位，采用不同的材料，以適應特定環(huán)境的需要，達到延長產(chǎn)品使用壽命、增加美觀實用的目的。這樣的實踐性設計要求無疑會導致生產(chǎn)技術的復雜性，雙色立式注塑機注塑工藝正是順應這一趨勢而產(chǎn)生的。普通雙料產(chǎn)品可以用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機即可勝任，不過后加工工序相當繁瑣，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，總的生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。雙色立式注塑機注射工藝除了對注塑機做出相應的修改外，模具設計技巧是整個技術的靈魂。通過旋轉(zhuǎn)移位實現(xiàn)不同物料同步注射的效果。

模腔設計大致可分為兩大類：一類是兩個模腔，利用旋轉(zhuǎn)方式將半模腔轉(zhuǎn)移180度至另一模腔，其優(yōu)點是能使一和二工序同時進行;另一類是單模腔，將成品與模具一起旋轉(zhuǎn)180度。其設計相對簡單，生產(chǎn)效率卻相應降低。因為需要轉(zhuǎn)動模具或半成品，對模具和注塑機的設計要求更高。

此外，雙色立式注塑機注塑工藝可變性大，要想順利完成生產(chǎn)，所有模具設計都要與產(chǎn)品設計同步考慮，而目前市場雙料注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導致模具設計中考慮的問題較多;再加上低通用性，模具制造商要加倍小心。雙料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑為主，適合制作餐具、工具手柄、表殼、電話機殼、按鈕等制品。因此，生產(chǎn)企業(yè)在技術上要注意兩類材料的結合、產(chǎn)品的復雜性和注塑機的調(diào)整。舉例來說，由于成本或應用的關系，所采用的材料之間不能很好地粘結，雙色注塑在這方面經(jīng)常要進行更多的調(diào)試工作。更加好的雙色注塑問題將持續(xù)關注。

目前，我國正在逐步成為全球消費類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，華南地區(qū)塑料產(chǎn)品制造商承接了大量需要“雙色注塑”技能的訂單，這使得雙色立式注塑機注塑工藝技術在國內(nèi)的應用日益廣泛。